Đánh dấu bằng laser là công nghệ đánh dấu rất tiên tiến, sử dụng công nghệ khắc laser tập trung để khắc các ký tự, hoa văn cần đánh dấu lên bề mặt đồ vật. So với công nghệ in truyền thống, đánh dấu bằng laser có các đặc tính như chất lượng tốt, tính nhất quán cao, khả năng chống mài mòn mạnh, hiệu quả cao, tiết kiệm chi phí, an toàn và tin cậy và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp PCB.
Với sự phát triển bùng nổ của ngành CNTT, các sản phẩm như điện thoại thông minh và thiết bị điện tử đeo trên người không ngừng hướng tới sự mỏng nhẹ và thu nhỏ. Yêu cầu của người tiêu dùng đối với các sản phẩm điện tử cũng ngày càng tăng và việc sản xuất bo mạch PCB cũng phải phấn đấu đạt đến chất lượng xuất sắc. Để đạt được kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất bảng PCB, ký tự đánh dấu, mã một chiều, mã hai chiều và các thông tin khác trên bảng PCB để truy xuất nguồn gốc đã trở thành xu hướng phát triển trong ngành.
Công nghệ in truyền thống ngày càng không thể đáp ứng được nhu cầu công nghệ mới của thị trường do các vấn đề như khả năng chống mài mòn kém, độ chính xác thấp, tính thẩm mỹ kém và ô nhiễm môi trường. Do đó, đánh dấu bằng laser đã trở thành một xu hướng trong ngành công nghiệp PCB.
Những hạn chế của công nghệ in truyền thống
Đánh dấu các mẫu, logo công ty, thông tin liên hệ, mã QR, v.v. trên bề mặt bảng PCB, trước đây các phương pháp in truyền thống như in lụa thường được sử dụng. Theo nhu cầu thị trường hiện tại, công nghệ in truyền thống cũng có thể đáp ứng được yêu cầu của thị trường. Tuy nhiên, với sự cải tiến không ngừng của chất lượng sản phẩm điện tử và nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng, chất lượng khắc dấu của bo mạch PCB trên thị trường ngày càng cao hơn. Công nghệ in truyền thống không thể thích ứng với yêu cầu mới của thị trường và những nhược điểm của nó ngày càng lộ rõ như:
1. Khả năng chống mài mòn kém. Khả năng chống mài mòn được đề cập ở đây không phải là khả năng chống mài mòn của vật liệu kim loại mà dùng để chỉ mực trên bề mặt PCB thường bị mòn trong quá trình sử dụng, gây mờ, phai màu và các tình huống khác.
2. Yêu cầu về mặt thẩm mỹ: In bề mặt kim loại mang lại vẻ ngoài tương đối thấp, không phù hợp với một số sản phẩm có yêu cầu cao về ngoại hình, chẳng hạn như huy hiệu kỷ niệm, danh thiếp kim loại, bảng tên quảng cáo công ty tinh xảo, bảng tên hướng dẫn thủ công, v.v. không thể đáp ứng được yêu cầu về ngoại hình của họ.
3. Trong quy trình in thông thường, dung môi hữu cơ và các nguyên tố kim loại nặng được yêu cầu làm nguyên liệu hóa học, có độc tính nhất định và có thể gây thương tích cá nhân cho công nhân in lụa. Ngoài ra, trong quá trình sấy mực in lụa, các nguyên liệu hóa học dễ bay hơi dần dần bay hơi vào không khí, gây ô nhiễm không khí và môi trường.
Những ưu điểm độc đáo của việc đánh dấu bằng laser
Sự xuất hiện của công nghệ khắc laser đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề tồn tại trong công nghệ in ấn truyền thống. Đặc điểm của nó là độ chính xác đánh dấu cao, tốc độ nhanh và hiệu suất ổn định. Và nó chỉ cần được điều khiển bằng máy tính, với thao tác đơn giản và khả năng in nhiều mẫu, văn bản, mã QR và nội dung khác phức tạp, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đánh dấu chất lượng cao của ngành PCB hiện có. So với công nghệ in truyền thống, công nghệ khắc laser có nhiều ưu điểm và hiệu suất:
1. Chất lượng tốt và khả năng chống mài mòn mạnh. Bề mặt của bảng PCB được đánh dấu rõ ràng và đẹp mắt, có thể được dán nhãn bằng nhiều logo, hoa văn, mã QR và văn bản khác nhau. Các hoa văn được khắc trực tiếp lên chất liệu, giúp khả năng chống mài mòn trở nên nổi bật hơn;
2. Độ chính xác xử lý cao. Đường kính điểm tối thiểu của chùm tia laser phát ra từ tia laser có thể đạt tới 10um (tia UV) sau khi được tập trung, giúp ích rất nhiều trong việc xử lý đồ họa phức tạp và gia công chính xác;
3. Hiệu quả cao, vận hành đơn giản và giảm chi phí. Người dùng chỉ cần thiết lập các thông số trên máy tính để đánh dấu trực tiếp bề mặt vật liệu, có thể hoàn thành chỉ trong vài giây đến chục giây.
4. Đánh dấu không phá hủy. Đánh dấu bằng laser áp dụng quy trình xử lý không tiếp xúc và đầu laser không cần tiếp xúc với bề mặt vật liệu, do đó không cần xem xét hư hỏng vật liệu;
5. Phạm vi sử dụng rộng rãi, an toàn và thân thiện với môi trường. Có thể đánh dấu các vật liệu kim loại/phi kim loại mỏng khác nhau;
6. Hiệu suất ổn định và tuổi thọ thiết bị dài. Với sự phát triển của công nghệ, tuổi thọ của tia laser đã tăng lên đáng kể và tuổi thọ của thiết bị được kéo dài hơn rất nhiều.